Soporte vÃa MSN click en el boton
Tu banner aqui
Marcanos en tu red
|
Deje que los costos aumenten en su PyME…¡OLVIDECE DE HACER MEJORA CONTINUA!
Jueves 28 de Enero de 2010 18:53
|
|
 Cuando realiza un análisis de punto de equilibrio, se da cuenta que tiene más costos totales que ingresos…ante una situación asÃ, solo nos queda mejorar o perecer…
La mejora continua de todos sus procesos puede llevarlo a un amento de la calidad de sus productos y servicios, eso significa más y mejores ventas, sus ingresos aumentaran, por otro lado, al aprovechar mejo sus recursos, sus costos disminuirán. Un proceso de mejora continua practico, puede evitar costos desde 600 mil pesos hasta un millón doscientos mil, en una empresa de 100 personas con 7 procesos productivos, ¡he visto funcionar un proceso de mejora continua y generar este tipo de resultados! ¿Pero qué es eso de la mejora continua?... le daré unos ejemplos de acciones de mejora que me vienen a la memoria. Ejemplos:
•Disminuir el tiempo de entrega de pedidos locales de 3 dÃas a 1.5 dÃas, por eliminar cuellos de botella en el proceso, aumento de la satisfacción del cliente. •Reducción de dos terceras partes del costo anual de empaque de producto, por cambio de material, bolsa plástica transparente a bolsa papel cebolla del mismo calibre (plástico opaco). •Disminución de dÃas en la elaboración del cierre contable mensual, por documentación de procedimiento para realización de pólizas, ahora hasta la secretaria puede hacer pólizas siguiendo el manual de procedimientos y polÃticas. •Reducción de los tiempos de diseño e implementación de páginas web en un 25%, por el uso de plantillas y extensiones predefinidas y estandarizadas, extensiones ya programadas y estandarizadas. •Disminución en el costo de licencias de software para oficina por el uso de software libre (office vs opendoffice) •Aumento del indicador de satisfacción del cliente, por uso del sistema de auto inspección de la calidad en el producto por el operador, disminuyendo los defectos un 12%, menos defectos, más calidad, más producción. •Disminución de los costos de entrenamiento en un 35% por el uso del sistema de “LECCIONES DE UN PUNTO”. •Disminución de un 35% de la documentación ISO 9001 por reingenierÃa de procesos, eliminación de duplicación de actividades y uso de sistema informático para control de documentos, se registraron más beneficios. •Aumento del rendimiento del saco de maseca (harina de maÃz) en un 10%, por el uso de grafica de control para estudiar el peso individual y establecer el peso promedio mejorando la calidad y las cantidades de ingredientes en la formula. •Aumento del rendimiento del diesel, un 6% en relación al consumo de litros por kilómetros, debido a programa de mantenimiento, entrenamiento a choferes y polÃticas y reglas en carretera, solo por supervisar se mejoraron los resultados. •10 puntos porcentuales en la satisfacción de los empleados en lo que respecta a su calidad de vida en el trabajo, por sistema de bonos en sueldo y reconocimiento por empleado del mes. ¿Se da cuenta de la importancia de emprender constantemente acciones de mejora dentro de su PyME? Ahora le relaciono definiciones relativas a “Mejora continua”. Mejora continua: Actividad recurrente para aumentar la capacidad de cumplir los requisitos. Proceso de mejora: Proceso sistemático de adecuación de la organización a las nuevas y cambiantes necesidades y expectativas de clientes y partes interesadas, realizada mediante la identificación de oportunidades de mejora, y la priorización y ejecución de proyectos o acciones de mejora. Oportunidad de mejora: Diferencia detectada en la organización, entre una situación real y una deseada, la oportunidad de mejora puede afectar a un proceso, producto, servicio, recurso, sistema, habilidad, competencia o área de la organización. PHVA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar): Ciclo de mejora continua o ciclo de Deming. Se representa in ingles como ciclo PDCA (plan, do, check, act). Referencia: ISO 9000:2005 fundamentos y vocabulario. Kaizen: “El mejoramiento en marcha que involucra a todos –alta administración, gerentes y trabajadores”, La filosofÃa de Kaizen supone que nuestra forma de vida –sea nuestra vida de trabajo, vida social o vida de familia- merece ser mejorada de manera constante. Podemos entender que un proceso de mejora continua puede ayudarnos a hacer las cosas más rápido, mejor y más barato que nuestros competidores, de no hacerlo asÃ, estaremos estáticos mientras nuestros competidores crecen y no nos dejan posibilidades de mercado, no debe pasar un dÃa sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento en algún lugar de la pyme. ¿Pero qué beneficios puede obtener de un proceso de mejora continua? .jpg) •Se genera una cultura y compromiso permanente, en todos los niveles, por mejorar continuamente.•Se ejercita el liderazgo y el trabajo en equipo. •Se disminuyen las variaciones, desviaciones, errores o desperdicios de los procesos. •Se establecen estándares de trabajo, que generalmente se reflejan en procedimientos o instrucciones documentadas. •Aumentan las competencias de las personas, mayor habilidad para resolver problemas, más creatividad… ¡La gente es la clave! •Se generan los resultados planeados en la estrategia de la empresa. •Disminuyen los costos de operación generando ahorros. •Mejorara la motivación y pertenencia del personal, si reconoce su participación. •Mejora la satisfacción del cliente. ¿Cómo obtener esos beneficios? Le explicare una metodologÃa que es utilizada comúnmente en empresas que tienen implementado KAIZEN, la cual se basa en la participación del personal aportartando ideas que ayuden a mejorar, aprovechar, optimizar, hacer más rápido y con menor esfuerzo algún proceso o actividad, dichas ideas son acumuladas e implementadas en un periodo de tiempo generando los beneficios esperados y se aprovecha para generar un ambiente de reconocimiento y premiación al personal que aporte mas ideas. ANTES: 1.Sensibilización y formación en “Mejora continua”, gerente y personal clave (esta parte es de importancia fundamental) 2.Formar un comité de mejora continua, el lÃder será el gerente, jefe de personal, jefe técnico de producción o servicio, contable y administrativo, jefe de ventas. 3.Definir, de uno hasta tres propósitos motivadores del proceso de mejora continua. Ejemplo “Más rápido, mejor y más barato”, será el criterio de referencia para la priorización y evaluación de las acciones de mejoras… ¡debe ser motivador! 4.Definir un sistema de reconocimiento y premiación, dirigido a los colaboradores que acumulen mas ahorros aportando acciones de mejora en un plazo de un año, es como un concurso donde los mejores ganan: 1 seleccione una cartera de premios interesantes para los trabajadores (puede aprovechar los regalos que rifa en la posada navideña), 2 diseñe una escala de “rango de ahorros versus puntos” para evaluar cada acción de mejora y otorgarle puntos a cada acción según los ahorros que genere en 12 meses, 3 diseñe un sistema de registro que incluye un formato para documentar y analizar la acción de mejora, una base de datos de los participantes y sus acciones con el fin de ir acumulando acciones aprobadas e implementadas, ahorros y puntos, dicho sistema debe ser administrado por el comité de mejora. 5.Diseñar los medios de comunicación y apoyo, tiene que definir a quienes entregaran las acciones de mejora, a quien deber recurrir cuando se requiera apoyo técnico como una valoración potencial acción de mejora, calcular un ahorro, o valorar y hacer una modificación herramental a algún equipo, las acciones de mejora pueden ser muy sencillas o derivar en proyectos. 6.Planificación de revisión y aprobación, definir periodos planificados para revisar acciones incluyendo sus avances y necesidades para implementación. .jpg) Durante 1.Formar y sensibilizar al personal en “Mejora continua”. 2.Comunicar al personal el proceso de mejora continua, reglas, medios de registro para acciones de mejoras (AM), como llevarlas a cabo, medios de comunicación, puntos por ahorros, premios y reconocimientos. 3.Permitir que la gente se organice en equipos de mejora con un lÃder o que trabajen en forma individual, en ambos casos deben contar con apoyo del comité y el equipo de soporte. 4.Dar espacio de tiempo y lugar para que los equipos de mejora se reúnan a trabaja en sus acciones de mejora. 5.Registro de las acciones: se llena un formato describiendo la situación que se quiere mejorar, se identifican los integrantes del equipo, se calculan los costos de implementación y se evalúan contra los ahorros que generara la mejora. 6.El comité evalúa el impacto de la AM, si es aprobada se registran los puntos y ahorros asà como los datos de las personas que participan. Se da seguimiento a la implementación de la mejora, su efectividad y los ahorros que vaya acumulando. 7.Cada tres meses se hace un informe de las AM, y se otorga un reconocimiento público a los que han participado en el último trimestre. 8.A fin de año se hace un cierre, se suman las mejoras, ahorros y puntos, y se determinan las personas o equipos ganadores otorgándoles los premios seleccionados. DESPUES 1.El comité hace una revisión general del proceso, es analizado el cumplimiento del propósito inicial, cantidades de ahorros, acciones de mejora, impacto de las mismas sobre el desempeño de la organización, satisfacción del personal con el proceso de mejora continua, principales dificultades para el desempeño del proceso. 2.Se realizan los ajustes necesarios y se corre de nuevo el proceso. El éxito de este sistema se basa en el respaldo fuerte de la gerencia, sobre todo su interés en premiar y reconocer el esfuerzo por mejorar, eso. por consecuencia incita a la participación de las personas de todos los niveles y tallas dentro de la empresa…cabe mensionar que hay muchas formas de implementar un proceso de mejora continua. ¿Qué espera para mejorar? Daniel Jiménez Posgrado Técnico de la Calidad y la Innovación. 
|